目录
第一章 编制依据
第二章 工程概况
第三章 施工方案
第四章 施工计划
第五章 施工组织机构
第六章 施工管理
编制依据
1、 ××电厂4×300MW 燃煤机组工程施工组织总设计；
2、 北京**公司、**锅炉厂、两个厂家图纸和有关资料；
3、 **电力设计院有关图纸和资料；
4、 《电力建安全管理规程》火力发电厂篇-96 版；
5、 《火电工程持监站质量监督检查典型大纲》
6、 《火电建设安全施工管理规定》；
7、 ×××公司企业标准《质量管理手册》；
8、 ×××公司企业标准《质量保证手册»。
工程概况
2.1 工程简介
××电厂位于××省××××镇境内，本工程设计规模为4×300MW，＃1、＃2 锅炉采用北京**公司生产的B&WB－1025/17.38-M 型，#3、#4 锅炉采用**锅炉厂生产的DG1025/18.2--Ⅱ15 型，“W”火焰燃烧方式锅炉。采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。每炉配两台双室三电场电除尘器。
2.2 主要设备介绍
2.2.1 “W”型锅炉
本工程四台锅炉均采用“W”型火焰燃烧方式锅炉。＃1、＃2 锅炉采用美国B&W 公司RBC 系列“W”型火焰锅炉技术标准进行性能和结构设计的亚临界参数锅炉。＃3、＃4 锅炉是**锅炉厂生产的“W”型亚临界参数锅炉。四台锅炉均为自然循环、一次中间再热、双拱形单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤单汽包锅炉形式。炉膛由膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式（全大屏）过热器，炉膛折焰角上方有二级（高温）过热器。在水平烟道处布置了垂直（高温）再热器。尾部竖井分成前后两个烟道。前部布置水平（低温）再热器，后部布置一级（低温）过热器和省煤器。在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。
2.2.1.1 主要设计参数
#1、#2 锅炉型号：B&WB－1025/17.38-M 型
#1、#2 锅炉容量及主要设计参数：
过热蒸汽：最大连续蒸发量(BMCR)1025 T/H
额定蒸发量(BECR)910.2 T/H
额定蒸汽压力 17.32MPa
额定蒸汽温度 540℃
再热蒸汽：蒸汽流量(BMCR)829.0 T/H
蒸汽流量(BECR)747.6 T/H
额定进/出口蒸汽压力 3.526/3.387MPa
额定进/出口蒸汽温度 313.9/ 540℃
给水温度： 272℃
空预器出口热风温度：一次风 381℃
二次风 363℃
＃3、＃4 锅炉型号 DG1025/18.2--Ⅱ15
主蒸汽最大连续出力： 1025T/H
额定主蒸汽流量： 935T/H
主蒸汽出口温度： 540℃
主蒸汽出口压力： 17.32MPa
再热蒸汽流量： 851.371T/H
再热蒸汽进/出口压力： 3.82/3.64MPa
再热蒸汽进/出口温度： 325/540℃
给水温度： 275℃
冷风温度： 20℃
2.2.1.2 锅炉主要尺寸：
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2.1.3 “W”型锅炉的特点
本工程采用双拱炉膛、燃烧器布置在前后拱上，下射式喷射，火焰呈“W”形。“W”形火焰可使煤粉气流尽可能多地接触高温回流气体并获充分的扰动和混合，以提高燃烧器出口火焰的着火温度水平，以利于锅炉在低负荷工况下断油稳定燃烧；同时，“W”形火焰使燃料颗粒在燃烧区内有足够行程和停留时间，可提高无烟煤的燃烬率和燃烧效率。
2.2.2 燃烧设备
根据××电厂的设计煤种和校核煤种均属无烟煤，有较难着火、燃烬的特点。＃1、＃2 锅炉**公司配备的是浓缩型EI－XCL 双调风旋流燃烧器。不仅可有效地解决着火、燃烬两大难题，而且在防止结渣及低Nox 排放方面也具有其独到的优越性。同时还有热态运行调节方便的特点。＃3、＃4 锅炉**锅炉厂配备的是32″旋风分离式浓缩型燃烧器。
2.2.3 制粉设备
本工程四台锅炉均用双进双出钢球磨煤机。＃1、＃2 锅炉选用的是BDD4762 型磨煤机。每炉配4 台磨。每台磨装球量为75T。＃3、＃4 锅炉选用的D－10D 型磨煤机。每炉也是配4 台磨。
2.2.4 电除尘器
本工程设计的除尘器为浙江**机械集团有限公司生产的YSC312－3 型双室三电场电除尘器，除尘效率η≥99.4%，出力为Q＝280.5m³ /s，面积为313.6m² 。
2.3 主要系统介绍
2.3.1 汽水系统
给水由给水管道从锅炉右侧进入省煤器下部入口集箱，经水平管组，悬吊管组后进入省煤器前后上出口集箱，通过90℃弯头和T 形接头使两根上集箱出口连到一起，再由左右两侧供水管进入汽包。汽包内的水经四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通过水冷壁上升管到水冷壁上集箱经上部连络管进入汽包。汽包内通过汽水分离器分离出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙过热器、一级（低温）过热器、一级减温器、炉膛前屏式（大屏）过热器、二级减温器、二级（高温）过热器出口集箱引至汽机。再热系统是由汽轮机高压缸排汽，经由单侧再热蒸汽管道从锅炉右侧引入再热器入口集箱，先通过布置在尾部竖井前部的4 个水平管组（低再），然后经过渡管进入垂直管组（高再）最后汇集到再热器出口集箱。由右侧引出与再热蒸汽管道连接。
2.3.2 风烟系统
环境中的空气由一次风、二次风送风机引到暖风器，预热后进入三分仓容克式空气预热器，加热到一定参数的一次风和二次风温度，通过一次和二次风管引至磨煤机和燃烧器风箱。一次风将煤粉送至燃烧器喷嘴，二次风 燃烧器大风箱中的调节挡板完成对燃烧器的配风。由炉膛燃料燃烧产生的烟气，经炉膛水冷壁和屏式（全大屏）过热器吸收后，流至炉膛出口，依次横向冲刷二级（高温）过热器、垂直管组（高温再热器），进入回收区的前、后竖井，分别冲刷水平管组（低再）和一级（低温）过热器，进入省煤器部分。烟气经省煤器蛇形管吸热后，经烟气调节挡板 ，连接烟管进入空气预热器加热空气后，经下部烟道引至电除尘器。
